1靜態(tài)混合器應(yīng)用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取反應(yīng)和強化傳熱等工藝過程，可以在很寬的流體粘度范圍（約106mPa·s）以內(nèi)，在不同的流型（層流、過渡流、湍流、完全湍流）狀態(tài)下應(yīng)用，既可間歇操作，也可連續(xù)操作，且容易直接放大。以下分類簡述。
1.0.1.1 液-液混合：從層流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流體都能達到良好混合，分散液滴最小直徑可達到1～2μm，且大小分布均勻。
1.0.1.2 液-氣混合：液-氣兩相組份可以造成相界面的連續(xù)更新和充分接觸，從而可以代替鼓泡塔或部分篩板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固體顆粒或粉未（固體占液體體積的5％左右）與液體在湍流條件下，強制固體顆?；蚍畚闯浞址稚ⅲ_到液體的萃取或脫色作用。1.0.1.4 氣-氣混合：冷、熱氣體摻混，不同組份氣體的混合。
1.0.1.5 強化傳熱：靜態(tài)混合器的給熱系數(shù)與空管相比，對于給熱系數(shù)很小的熱氣體冷卻或冷氣體加熱，氣體的給熱系數(shù)提高8倍；對于粘性流體加熱提高5倍；對于大量不凝性氣體存在下的冷凝提高到8.5倍；對于高分子熔融體可以減少管截面上熔融體的溫度和粘度梯度。
1.0.2 靜態(tài)混合器類型和結(jié)構(gòu)
1.0.2.1 本規(guī)定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五種類型的靜態(tài)混合器系列產(chǎn)品為例編制。
1.0.2.2 由于混合單元內(nèi)件結(jié)構(gòu)各有不同，應(yīng)用場合和效果亦各有差異，選用時應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合和技術(shù)要求進行選擇。
